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開模師-模具零件的制造工藝
發布時間：
2020-07-21
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模具制造的基本要求
制造精度高、使用壽命長、制造周期短、模具成本低。
模具的技術要求
1).模具零件應具有較高的強度、剛度、耐磨性、耐沖擊性、淬透性和較好的切削加工性。
2).模具零件的形狀、尺寸精度要求高，表面粗糙度數值要求低。
3).模具零件的標準化。
4).模具凸凹模之間的應具有合理的間隙。
模具加工特點：不用或少用專用工具、原則上采用通用刀具、盡可能采用通用的量具檢驗、模具加工大都使用通用機床。
毛坯的種類：鑄件毛坯、鍛件毛坯、型材毛坯
毛坯種類的選擇：模具圖紙的規定、模具零件的結構形狀和幾何尺寸、生產批量、模具零 件的材料及對材料組織和力學性能的要求。
模具加工方法：機械加工、特種加工、塑性加工、鑄造、焊接。
機械加工的優點：生產率高、加工精度高。
缺點：復雜形狀工件加工速度慢、硬材料難加工、材料利用率不高、要求操作工熟練。
車削夾具：三爪卡盤、四爪單動卡盤、花盤。
圓弧面加工用回轉工作臺
仿形加工：根據預先加工好的樣板或模型為仿形依據，加工時觸頭在樣板上移動，刀具做同步運動，在工件上加工出與靠模一致的模型。
仿形加工三要素：靠模、觸頭、銑刀。
仿形銑削加工方式：平面輪廓仿形、立體輪廓仿形(水平、垂直)。
磨削垂直平面裝夾方式：精密平口鉗/精密角鐵+平行夾頭/導磁角鐵+平行墊鐵/精密V形鐵+夾爪
內圓磨削夾具：較短的套筒類零件用三爪自定心卡盤，矩形凹模孔和動、定模板型孔用四爪單動卡盤
成形磨削(成形砂輪，成形夾具磨削定義)
一，成形砂輪磨削法：成形砂輪磨削法是指利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件。從而獲得所需形狀的加工方法。
二，成形夾具磨削法
成形夾具磨削法是指將工件置于成形夾具上，利用夾具調整工件的位置，是工件在磨削過程中作定量移動或轉動，由此獲得所需形狀的加工方法。
萬能夾具(磨削時要轉換尺寸)
因此需要將工件的設計尺寸換算為工藝尺寸
光學曲線磨床成形磨削法
在光學曲線磨床上進行成形磨削是利用光學投影放大系統將工件的投影放大到屏幕上(一次只能磨幾mm)
坐標磨床的三個運動
主軸行星運動 砂輪自轉 往復運動
鏜削加工
孔加工精度：IT6~IT5 孔距精度：0.005~0.01mm 表面粗糙度：Ra1.25~0.63
特種加工：直接利用電能、化學能、光能和聲能對工件進行加工，以大道一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法稱為特種加工
電火花成形加工的基本條件
{脈沖電源，足夠的放電能量，絕緣介質，間隙｝
工作液循環過濾系統
工作液循環過濾系統的作用是使一定壓力的工作液流經放電間隙，將電蝕產物排出，并對使用過的工作液進行過濾和凈化。 工作液循環過濾系統可以分為沖油式(充油式排屑方法壓力0~0.2mpa，精加工時0.4~0.6mpa。)和抽油式(抽油式0~5*104pa)
極性效應.....
為降低電極的相對損耗實現高效低損耗加工：1.正確選擇加工極性2.利用吸附效應建立炭黑保護層3.選用合適的材料做電極4.利用電噴渡現象
目前應用最多的電極材料：石墨(電極加工容易，密度小，所以適宜做大，中型電極)，紫銅(精度要求較高的塑料模，膠木模，壓鑄模，但加工工藝性差，難以磨削，密度大，價格貴，不宜做大，中型電極)
模具的電火花加工
特點：1.要求電極損耗小、2.加工過程蝕除量大，要求加工速度快，生產效率高、3.型腔側面較難進行修光，必須更換精加工電極或利用平動頭進行側面修光。
型腔模電火花加工的方法：單電極平動加工法 多電極更換加工法 分解電極加工法
單電極平動加工法優缺點：單電極平動法只需一個成形電極，一次裝夾定位，但對于棱角要求高的型腔，其加工精度難以保證。
電規準：指電火花加工過程中脈寬，間隔，峰值電壓，峰值電流等一系列參數
電火花線切割加工原理：絲電極接負極，工件接正極
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