開模師-模具設計

發布時間：

2020-07-21

作者：

wmould開模師

來源：

大通精密

　(1)無導向單工序落料模

　　圖2.8.1是無導向簡單落料模。工作零件為凸模2和凹模5，定位零件為兩個導料板4和定位板7，導料板4對條料送進起導向作用，定位板7是限制條料的送進距離;卸料零件為兩個固定卸料板3;支承零件為上模座(帶模柄)l和下模座6;此外還有緊固螺釘等。上、下模之間沒有直接導向關系。分離后的沖件靠凸模直接從凹模洞口依次推出。箍在凸模上的廢料由固定卸料板刮下。

　　該模具具有一定的通用性，通過更換凸模和凹模，調整導料板、定位板，卸料板位置，可以沖裁不同沖件。另外，改變定位零件和卸料零件的結構，還可用于沖孔，即成為沖孔模。

　　無導向沖裁模的特點是結構簡單，制造容易，成本低。但安裝和調整凸、凹模之間間隙較麻煩，沖裁件質量差，模具壽命低，操作不夠安全。因而，無導向簡單沖裁模適用于沖裁精度要求不高、形狀簡單、批量小的沖裁件。

　　(2)導板式單工序落料模

　　圖2.8.2為導板式簡單落料模。其上、下模的導向是依靠導板9與凸模5的間隙配合(一般為H7/h6)進行的，故稱導板模。

　　沖模的工作零件為凸模5和凹模13;定位零件為導料板10和固定擋料銷16、始用擋料銷20;導向零件是導板9(兼起固定卸料板作用);支承零件是凸模固定板7、墊板6、上模座3、模柄1、下模座15;此外還有緊固螺釘、銷釘等。根據排樣的需要，這副沖模的固定擋料銷所設置的位置對首次沖裁起不到定位作用，為此采用了始用擋料銷20。在首件沖裁之前，用手將始用擋料銷壓入以限定條料的位置，在以后各次沖裁中，放開始用擋料銷，始用擋料銷被彈簧彈出，不再起擋料作用，而靠固定擋料銷對條料定位。

　　這副沖模的沖裁過程如下：當條料沿導料板10送到始用擋料銷20時，凸模5由導板9導向而進入凹模，完成了首次沖裁，沖下一個零件。條料繼續送至固定擋料銷16時，進行第二次沖裁，第二次沖裁時落下兩個零件。此后，條料繼續送進，其送進距離就由固定擋料銷16來控制了，而且每一次沖壓都是同時落下兩個零件，分離后的零件靠凸模從凹模洞口中依次推出。

　　這種沖模的主要特征是凸、凹模的正確配合是依靠導板導向。為了保證導向精度和導板的使用壽命，工作過程不允許凸模離開導板，為此，要求壓力機行程較小。根據這個要求，選用行程較小且可調節的偏心式沖床較合適。在結構上，為了拆裝和調整間隙的方便，固定導板的兩排螺釘和銷釘內緣之間距離(見俯視圖)應大于上模相應的輪廓寬度。

　　導板模比無導向簡單模的精度高，壽命也較長，使用時安裝較容易，卸料可靠，操作較安全，輪廓尺寸也不大。導板模一船用于沖裁形狀比較簡單、尺寸不大、厚度大于0.3mm的沖裁件。

　　(3)導柱式單工序落料模

　　圖2.8.3是導柱式落料模。這種沖模的上、下模正確位置利用導柱14和導套13的導向來保證。凸、凹模在進行沖裁之前，導柱已經進入導套，從而保證了在沖裁過程中凸模12和凹模16之間間隙的均勻性。

　　上、下模座和導套、導柱裝配組成的部件為模架。凹模16用內六角螺釘和銷釘與下模座18緊固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺釘、銷釘與上模座緊固并定位，凸模背面墊上墊板8。壓入式模柄7裝入上模座并以止動銷9防止其轉動。

　　條料沿導料螺栓2送至擋料銷3定位后進行落料。箍在凸模上的邊料靠彈壓卸料裝置進行卸料，彈壓卸料裝置由卸料板15、卸料螺釘10和彈簧4組成。在凸、凹模進行沖裁工作之前，由于彈簧力的作用，卸料板先壓住條料，上模繼續下壓時進行沖裁分離，此時彈簧被壓縮(如圖左半邊所示)。上模回程時，彈簧恢復推動卸料板把箍在凸模上的邊料卸下。

　　導柱式沖裁模的導向比導板模的可靠，精度高，壽命長，使用安裝方便，但輪廓尺寸較大，模具較重、制造工藝復雜、成本較高。它廣泛用于生產批量大、精度要求高的沖裁件。

　　2.沖孔模

　　沖孔模的結構與一般落料模相似，但沖孔模有其自己的特點，沖孔模的對象是已經落料或其它沖壓加工后的半成品，所以沖孔模要解決半成品在模具上如何定位、如何使半成品放進模具以及沖好后取出既方便有安全;而沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結構;成形零件上側壁孔沖壓時，必須考慮凸模水平運動方向的轉換機構等。

　　(1)導柱式沖孔模

　　圖2.8.4是導柱式沖孔模。沖件上的所有孔一次全部沖出，是多凸模的單工序沖裁模。

　　由于工序件是經過拉深的空心件，而且孔邊與側壁距離較近，因此采用工序件口部朝上，用定位圈5實行外形定位，以保證凹模有足夠強度。但增加了凸模長度，設計時必須注意凸模的強度和穩定性問題。如果孔邊與側壁距離大，則可采用工序件口部朝下，利用凹模實行內形定位。該模具采用彈性卸料裝置，除卸料作用外，該裝置還可保證沖孔零件的平整，提高零件的質量。