關于模具零件自動化檢測

發布時間：

2020-07-21

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大通精密逐步引進模具零件全自動加工及檢測生產線

眾所周知，模具結構比較復雜，銑削加工完后還需要進行電火花加工, 才能達到要求。一般在模具生產過程需要制造多個電極，而電極需要在加工中心加工完畢后才移入火花機進行放電。除了模具加工誤差之外，電極也會有尺寸誤差和中心偏移的問題，因此在放電之前，必須檢測電極的精度和中心偏移。

這個環節會經過多道工序：加工中心加工模具和電極，三坐標測量機檢測工件及電極、實現刀具的預調，電火花機放電加工模具。

自動化檢測創新關鍵點

1. 將用戶的測量室搬到生產現場：在線型坐標測量機無縫集成到產線，避免耗時費力的運輸與等待；
2. 滿足生產線多產品快速切換生產節拍：機械手自動化更換握爪，用于抓取不同種類的工件和電極，提高零件加工和檢測效率；

3. 自動測量，并實時監控反饋加工質量：使制造過程和質量更加可靠；

檢測單元實現8個自動化

1. RFID自動識別：智能識別電極、工件身份信息及料架位置信息；

2. 自動生成測量程序：根據3D模型在手動或自動選擇測量點，系統自動生成測量程序；

3. 自動化上下料：系統集成機械手自動上下料至加工中心、火花機、坐標測量機；

4. 自動化零件測量：加工完成后，上料至CMM，自動調用對應測量程序并完成測量；

5. 自動刀具預調：三坐標測量機自動輸出電極偏心，火花機根據電極偏心量自動優化路徑；

6. 機械手握爪自動化更換：機械手自動化更換握爪，用于抓取電極和工件；

7. 自動分揀：根據檢測結果自動進行合格、不合格產品分揀；

8. 自動安全檢查：機械手在上下料和裝夾過程中都會進行自動安全檢查。

模具零件全自動加工及檢測生產線

在上圖的一組模具自動化生產線中，你能看到：

? 車間型坐標測量機
? 計量室坐標測量機
? 智能工廠質量管理系統
? 工作管理系統軟件
? 架式料倉
? 快換工具系統
? 機器人及控制系統

其中，車間型坐標測量機能夠無縫集成到產線全自動檢測。將用戶的測量室搬到生產現場。測量機無需額外外罩或空調，無需壓縮空氣，無需硬件改動，集成到自動物流與信息流中，通過自動編程快速適應產品變化。

車間型坐標測量機

計量室坐標測量機，則能配合機械手自動化上下料實現多品種、小批量電極及工件的全自動化高精度計量。

計量室坐標測量機

ZEISS PiWeb智能工廠質量管理系統的卓越表現在此前已經多次分享過成功案例。總結來說，在生產加工中，問題發生的第一時間（在問題尚處萌芽中），快又準的找到問題所在（風險存在）哪個階段，哪條生產線，哪臺機器，是如何產生的問題以及會帶來的后果。及時有效地采取必要措施，作出決定并通知相關部門進行過程改進。ZEISS PiWeb還可提供不同層面的定制報告。

生產管理系統，則能對模具工廠內每個模具的生產過程進行管理和的監控。自動測量單元是整個模具管理系統內的其中一環，根據3D模型在NX系統里面調用JMS Pro插件Q-Measures手動或自動進行選擇測量點，確定放電中心，狹小區域和更換探針實現測量。系統自動把測量參數存儲到數據庫內和該電極號或工件號綁定。

EROWA快換工具系統，瑞士EROWA 的ITS夾具系統確保2um的重復定位精度。這也適用于工件，使用EROWA的PowerChuck來夾持工件，系統可保證2um的重復定位精度。

測量過程及結果

到了模具電極檢測現場時，有兩種可能的情況：

1. 電極或工件加工時，就使用芯片/條碼來管理

? 可以直接把電極/工件放到自動測量單元的料架
? 機器人自動掃描芯片/條碼
? 按管理軟件安排的測量順序，自動搬運，調取測量程式，進行測量，然后生成報告

2. 電極或工件加工時，不使用芯片/條碼來管理

? 人工掃描芯片/條碼，綁定電極/工件的對應料號
? 把電極/工件放到自動測量單元的料架
? 機器人自動掃描芯片/條碼
? 按管理軟件安排的測量順序，自動搬運，調取

測量程式，進行測量，然后生成報告。