選擇與購買熱流道系統時的若干技術問題

發布時間：

2020-07-21

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用戶在選擇與購買熱流道系統時會涉及很多具體技術環節。如果用戶具備良好的與熱流道相關的技術知識，就容易選擇與購買好最合適的熱流道系統，保證后面注塑生產過程順利和提高產品質量。

1. 熱流道產品系列的正確選擇

熱流道供應商常常按照加工塑件尺寸重量大小的不同，將其熱流道元件制成產品系列。如大的塑件使用大尺寸的噴嘴加工，小的塑件用小尺寸的噴嘴加工。所以用戶在正確地選擇熱流道類型(既是選用熱尖式還是及閥式系統)以后，就是熱流道產品系列的選擇。并由此決定模具的結構尺寸與設計制造。如果熱流道產品系列選擇的不正確，到了模具加工后期或在塑件生產時才發現，其錯誤是非常嚴重并很難挽救的。為幫助正確地選擇熱流道產品系列，每個熱流道供應商都有一些指導性的技術文件供使用參考。用戶應與熱流道供應商密切合作，選擇好熱流道產品系列。

2. 熱流道系統中的注塑壓力損失

熱流道系統中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解，既認為冷流道相比，熱流道的注塑壓力損失要小很多。原因是位于熱流道里的塑料溶體在整個注塑過程中始終是熱的。其實很多時候情況正好相反。在熱流道模具中由于熱流道結構設計的需要，會使溶體在熱流道系統里的流動距離大大增加。因此熱流道系統中的注塑壓力損失也往往較大。在實際應用中，由于熱流道系統中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的。所以對加工流動性差的塑料(如 PC，POM 等)，溶體在熱流道系統里的流動距離大的，或制件重量大等情況，都應采用 CAE 軟件進行流道分析計算。側重于流道分析計算的 CAE 軟件有 MoldCAE 等。

3. 標準與非標準熱流道系統

各個熱流道廠家都提供標準與非準標兩種熱流道系統。如有可能，用戶應盡量選擇準標熱流道系統。既盡量選擇準標長度與尺寸的噴嘴，熱流道板，澆口鑲件等。其好處是準標熱流道系統比非準標熱流道系統價格低，交貨期要短很多。而且零件有互換性，有利于將來的使用與維護。一旦某個零件壞了，再買另一個準標零件裝上就行了。常見的標準熱流道板的形狀有 2 腔一列，4 腔一列，8 腔一列，4 腔 X 形狀，8腔 XX 形狀等。

4. 模具上型腔數與布局的選擇

用戶在設計熱流道模具選擇型腔數時，除了盡量多放型腔提高生產效率外，還應考慮熱流道的設計問題。模具上型腔數與布局的選擇應有利于塑料溶體在熱流道系統里的流動平衡。舉例來說，若將幾個形狀相同的型腔布置成一列，則最好把型腔數選為 2 個或 4 個，而不要選為 3 個。因為對 2 型腔或 4 型腔成一列的模具，可將其熱流道設計成完全自然平衡的系統。相反的，3 型腔的模具則需對熱流道分流板進行人為流動平衡。既在熱流道分流板上對不同的流動路經采用不同的澆道尺寸，以力圖達到流動平衡的目的。流動平衡的好壞就取決于具體的熱流道設計人員工作質量了。所以用戶應盡量選擇有利于流動平衡的型腔數(如選 16 型腔而不選 15 型腔等)，以消除人為設計流動平衡所帶來的任何失誤。

5. 最小型腔距離的限制

在設計生產微小零件的模具時，人們一般希望將型腔距離安排的盡量近一些，這樣模具可緊湊些并可能放上更多的型腔。但最小型腔距離會受到熱流道元件如噴嘴之間最小距離尺寸的限制。所以用戶在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查最小允許噴嘴距離。以避免模具設計返工。

6. 加工塑料的種類

在選擇熱流道系統時，加工塑料的種類是一個非常重要的考慮因素。若加工玻璃增強的塑料(如玻璃增強尼龍材料等)就應選用耐磨性好的澆口鑲件。若加工容易熱分解的塑料(如 PVC)就應選用澆道通暢，www.hotrunners.com.cn 提供資料本資料由顧明先生整理關于熱流道技術交流請聯系我E-mail:hotrunner_s@126.com QQ:165633839 MSN:hotrunner_s@hotmail.com沒有流動死角的熱流道系統。若加工流動性差的塑料(如 PC)就應考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。

7. 熱流道產品的成熟性

每種熱流道產品的成熟性與應用歷史長短是不一樣的。一個新面世的熱流道產品是需要較長的時間來逐步完善的。熱流道廠商在不斷引進新產品的同時，也會淘汰經實踐證明不合適的熱流道產品。所以用戶應盡量選擇成熟性好，比較流行，應用歷史長的熱流道產品。對于這類產品無論是熱流道廠商，還是別的熱流道用戶，都有較多的經驗和成功案例可以供經驗不多的新用戶借鑒。

2. 熱流道系統中的注塑壓力損失熱流道系統中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解，既認為冷流道相比，熱流道的注塑壓力損失要小很多。原因是位于熱流道里的塑料溶體在整個注塑過程中始終是熱的。其實很多時候情況正好相反。在熱流道模具中由于熱流道結構設計的需要，會使溶體在熱流道系統里的流動距離大大增加。因此熱流道系統中的注塑壓力損失也往往較大。在實際應用中，由于熱流道系統中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的。所以對加工流動性差的塑料(如 PC，POM 等)，溶體在熱流道系統里的流動距離大的，或制件重量大等情況，都應采用 CAE 軟件進行流道分析計算。側重于流道分析計算的 CAE 軟件有 MoldCAE 等。

3. 標準與非標準熱流道系統各個熱流道廠家都提供標準與非準標兩種熱流道系統。如有可能，用戶應盡量選擇準標熱流道系統。既盡量選擇準標長度與尺寸的噴嘴，熱流道板，澆口鑲件等。其好處是準標熱流道系統比非準標熱流道系統價格低，交貨期要短很多。而且零件有互換性，有利于將來的使用與維護。一旦某個零件壞了，再買另一個準標零件裝上就行了。常見的標準熱流道板的形狀有 2 腔一列，4 腔一列，8 腔一列，4 腔 X 形狀，8腔 XX 形狀等。

4. 模具上型腔數與布局的選擇用戶在設計熱流道模具選擇型腔數時，除了盡量多放型腔提高生產效率外，還應考慮熱流道的設計問題。模具上型腔數與布局的選擇應有利于塑料溶體在熱流道系統里的流動平衡。舉例來說，若將幾個形狀相同的型腔布置成一列，則最好把型腔數選為 2 個或 4 個，而不要選為 3 個。因為對 2 型腔或 4 型腔成一列的模具，可將其熱流道設計成完全自然平衡的系統。相反的，3 型腔的模具則需對熱流道分流板進行人為流動平衡。既在熱流道分流板上對不同的流動路經采用不同的澆道尺寸，以力圖達到流動平衡的目的。流動平衡的好壞就取決于具體的熱流道設計人員工作質量了。所以用戶應盡量選擇有利于流動平衡的型腔數(如選 16 型腔而不選 15 型腔等)，以消除人為設計流動平衡所帶來的任何失誤。

5. 最小型腔距離的限制在設計生產微小零件的模具時，人們一般希望將型腔距離安排的盡量近一些，這樣模具可緊湊些并可能放上更多的型腔。但最小型腔距離會受到熱流道元件如噴嘴之間最小距離尺寸的限制。所以用戶在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查最小允許噴嘴距離。以避免模具設計返工。

6. 加工塑料的種類在選擇熱流道系統時，加工塑料的種類是一個非常重要的考慮因素。若加工玻璃增強的塑料(如玻璃增強尼龍材料等)就應選用耐磨性好的澆口鑲件。若加工容易熱分解的塑料(如 PVC)就應選用澆道通暢，沒有流動死角的熱流道系統。若加工流動性差的塑料(如 PC)就應考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。

7. 熱流道產品的成熟性每種熱流道產品的成熟性與應用歷史長短是不一樣的。一個新面世的熱流道產品是需要較長的時間來逐步完善的。熱流道廠商在不斷引進新產品的同時，也會淘汰經實踐證明不合適的熱流道產品。所以用戶盡量選擇成熟性好，比較流行，應用歷史長的熱流道產品。對于這類產品無論是熱流道廠商，還是別的熱流道用戶，都有較多的經驗和成功案例可以供經驗不多的新用戶借鑒。

15.質量保修期限

熱流道供應商都會提供一些對其熱流道產品的保修期限。保修期限從一年至五年不等，取決于熱流道廠商和用戶具體購買的熱流道產品項目。在保修期內，若熱流道產品在用戶正常的操作使用下發生問題，熱流道供應商會給予免費更換。顯然保修期限越長，對用戶越有利。為保證質量保修期有效，用戶應尊重熱流道的使用與保養規定，不可未經熱流道供應商同意，修改變動任何熱流道元器件。