沖壓模具的基本結構大致由哪幾部分組成？

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2020-07-21

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　　沖壓模具的基本結構大致由哪幾部分組成?

　　模具基本結構分上模、下模由模柄(沖頭把)、上模座(上托)、導套、凸模、墊板、固定板、脫料版和螺釘以及銷釘等零件組成;下模由下模座、導柱、凹模、導料板(側面導板)、承料板、擋料板和螺釘、銷釘等零件組成。

　　沖壓模具零件通常分為兩類：一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成，并和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證做用，或對模具功能起完善作用，包括導向零件、緊固零件、標準件及其他零件等。應該指出，不是所有的沖模都具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

　　拉深模具，可以選擇Cr12MoV，淬火到58-62HRC，然后再滲氮處理，不過模具的滲氮工藝比較復雜，一般的工廠做不好，做了沒有效果，甚至不能使用，滲氮處理得好的，可以使表面的硬度達到900-1200HV，相當于68-72HRC，使用壽命可以提高很多倍，不過模具滲氮做到最好的要數重慶鼎星滲氮表面處理有限公司。還可以用熱作模具鋼H13淬火到50-55HRC，再滲氮處理，效果比Cr12MOV好。

　　模具的設計與制造中，設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認;而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能最終完成。生產實踐中，有些模具一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩定因素。于是，如何提高模具的穩定性，成為模具制造企業面臨的現實問題。

　　模具及沖壓成形的穩定性及其影響因素

　　何謂穩定性?穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案;生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。

　　由于國內的模具制造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具開發周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業的發展步伐。

　　先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性;材質的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

　　如何正確選材

　　眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。

　　選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。

　　而在實際操作中，由于模具設計人員傾向于憑個人經驗選擇模具材料，在沖壓成形中往往會出現因模具零件的材質選用不當而導致的模具成形不穩定的問題。